Kétköpenyes tűzoltó tömlő megerősített szövéssel - olaj- és vegyszerálló

A burkolatos szerkezet gyártási folyamata során hogyan biztosítható, hogy a két anyagréteg szorosan illeszkedjen, és ne befolyásolja a tömlő rugalmasságát? )

A tűzoltás területén a tűzoltótömlők, mint a tűzoltás és mentés kulcsfontosságú eszközei, teljesítménye közvetlenül összefügg a mentés hatékonyságával és biztonságával. Tűzoltótömlők, tűzoltó berendezések és vészhelyzeti mentési felszerelések gyártására összpontosító vállalkozásként a Jun'an Fire Technology jól tudja, hogy a tűzoltó tömlőknek extrém körülmények között kell működniük, például magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, kémiai korrózión és fizikai hatásokon. Ezért rendkívül szigorú az anyagellátásban és -kiválasztásban. Közülük a kétrétegű köpenyű tűzoltótömlő igényes szerkezeti kialakítással rendelkezik. Külső rétege felelős a kopásállóságért és a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállásért. Leginkább nagy szilárdságú szintetikus szálakból, például poliészter szálból szövik. Kiváló kopásállóságának és nagy szilárdságának köszönhetően hatékonyan ellenáll a külső súrlódásnak, ütközésnek és egyéb sérüléseknek. A belső réteg a tömítésre és a nyomásállóságra összpontosít, és gyakran olyan anyagokat használ, mint a gumi vagy a poliuretán. Ezek az anyagok jó rugalmassággal és tömítéssel rendelkeznek, ellenállnak a nagynyomású vízáramlás hatásának, és egyenletes vízáramlást biztosítanak szivárgás nélkül. A belső és külső rétegek együtt dolgoznak, hogy nagymértékben javítsák a tűzoltótömlők teljesítményét, például a nyomásállóságot, a kopásállóságot és az élettartamot, és nélkülözhetetlen szerepet töltenek be a tűzoltási műveletekben.

Az anyagválasztás hatása az illeszkedésre és a rugalmasságra

Külső réteg anyaga
A termelésben Dupla kabátos tűzoltó tömlő , a külső réteg anyagának megválasztása jelentős hatással van a két réteg illeszkedésére és a tömlő rugalmasságára. Példaként a szintetikus szálakat tekintve olyan tényezők, mint a szálvastagság és a szövési módszer, kulcsfontosságúak. Ha a szál túl vastag, növelheti a kopásállóságot, de megkeményíti a tömlőt, és a rugalmasság jelentősen csökken; ha túl vékony, akkor nehéz lesz ellenállni a nagy intenzitású súrlódásnak és a külső erőknek. Ami a szövési módszert illeti, a szoros szövés növelheti az erőt, de csökkentheti a rugalmasságot, míg a lazább szövés elősegíti a rugalmasságot, de gyengíti az általános szilárdságot és illeszkedést. Ezért átfogóan mérlegelni kell és meg kell találni a legjobb egyensúlyt a szálvastagság és a szövési módszer között. Például a speciális specifikációjú poliészter szálak kiválasztása és a megfelelő szövési technológia alkalmazása nemcsak a külső réteg szilárdságát és kopásállóságát biztosíthatja, hanem megalapozhatja a két réteg szoros illeszkedését és a tömlő rugalmasságát is. )

Belső réteg anyaga
A belső réteg anyagának jellemzői is kritikusak. A gumi és poliuretán anyagok esetében a gumi anyagok jó rugalmassággal rendelkeznek, és jól alkalmazkodnak a víztömlők hajlítási követelményeihez, de ha a külső réteggel vannak felszerelve, előfordulhat, hogy nem illeszkednek szorosan olyan problémák miatt, mint például a felület simasága. A poliuretán anyagok jó vízállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és erős affinitást mutatnak egyes külső réteganyagokkal, ami elősegíti a szoros illeszkedést. A különböző összetételű és gyártási eljárásokkal rendelkező poliuretán anyagok azonban eltérő rugalmassággal rendelkeznek. A belső réteg anyagának kiválasztásakor nem csak a külső réteg anyagához való illeszkedését kell figyelembe venni, hanem azt is, hogy a saját rugalmassága megfeleljen a víztömlő használatának követelményeinek. A képlet és a folyamat optimalizálásával a belső réteg anyaga szilárd illeszkedést biztosít, miközben a víztömlőnek kiváló rugalmasságot biztosít. )

A gyártási folyamat biztosítja, hogy a két réteg szorosan illeszkedjen

A szövési folyamat szabályozása
A kétrétegű köpenyes tűzoltótömlők szövésénél a kétrétegű szövőszerkezetű víztömlőknél gondoskodni kell a belső és külső réteg szinkron szövéséről. Ez megköveteli a szövőberendezés paramétereinek pontos szabályozását, mint például a lánc- és vetülékfeszesség. A túlzott feszültség az anyag deformálódását okozza, és befolyásolja a víztömlő rugalmasságát; a túl kis feszültség a szövés meglazulását és nem tud szorosan illeszkedni. A fejlett szövőberendezések és a precíz paraméterbeállítások révén a lánc- és vetülékszövet belső és külső rétegei szorosan összefonódnak a szövési folyamat során, így stabil szerkezetet alkotnak. Például egy automatikus feszességbeállító rendszerrel rendelkező szövőgép segítségével valós időben figyelik és állítják be a lánc- és vetülékfeszességet, hogy biztosítsák a belső és a külső réteg szoros illeszkedését, miközben megőrzik az anyag eredeti rugalmasságát, és elkerülik a ráncokat, hézagokat és egyéb, a nem megfelelő szövés miatti illeszkedést és rugalmasságot befolyásoló problémákat. )

A ragasztási eljárás alkalmazása
A ragasztási eljárás gyakori és kulcsfontosságú eszköz a két réteg közötti szoros illeszkedés eléréséhez. Ha a belső réteg gumiból vagy poliuretánból készült, a külső réteg pedig szálfonatú réteg, akkor ragasztóanyag, például epoxigyanta ragasztó használható. Az építési folyamat során a belső réteg külső falát először előkezelik, például polírozzák és tisztítják, hogy növeljék a felület érdességét és aktivitását, valamint javítsák a ragasztó tapadását. Ezután egyenletesen vigye fel a ragasztót, fedje le a külső fonott réteget a belső rétegre, és használja a forró préselési eljárást a ragasztó megkötésének elősegítésére. A melegsajtolás hőmérsékletének és nyomásának szabályozása rendkívül fontos. Ha a hőmérséklet túl magas és a nyomás túl magas, bár növelheti az illeszkedési szilárdságot, túlzott deformációt okozhat az anyagban és csökkentheti a rugalmasságot; ha a hőmérséklet túl alacsony és a nyomás nem elegendő, a kötés nem lesz erős. Általánosságban elmondható, hogy az anyagtulajdonságok alapján kísérletileg kell meghatározni a legjobb melegsajtolási paramétereket. Például egy speciális gumi belső réteg és poliészter külső réteg kombinációja esetén a melegsajtolást megfelelő hőmérsékleten és nyomáson egy bizonyos ideig végezzük, hogy szilárd illeszkedést érjünk el a két réteg között, miközben megőrizzük a tömlő jó rugalmasságát. )

Bevezetés a speciális folyamatokba
A hagyományos eljárások mellett vannak speciális eljárások, amelyek biztosítják, hogy a két réteg szorosan illeszkedjen a rugalmasság befolyásolása nélkül. Például a koextrudálási eljárást a külső réteg anyagának a belső réteg anyagával egyidejű extrudálására használják, amikor azt előállítják. Ebben a folyamatban a két anyag meghatározott hőmérsékleten, nyomáson és extrudálási sebességen egyesül egymással, hogy szorosan kötött felületet képezzenek, amely nemcsak szilárdan illeszkedik, hanem megőrzi az anyag eredeti rugalmasságát is. Egy másik példa, az ultrahangos hegesztési eljárást arra használják, hogy a két anyagréteg határfelületi molekuláit magas frekvenciájú vibrációval olvasztják össze, hogy szoros kapcsolatot érjenek el, és a tömlő általános rugalmasságát minimálisan befolyásolja. Noha ezek a speciális eljárások költségesek vagy szigorú berendezésekre vonatkoznak, jelentős előnyökkel járnak a csúcskategóriás tűzoltótömlők gyártása során, és jobban megfelelnek a tűzoltási műveletek szigorú követelményeinek a tömlők teljesítményére vonatkozóan.

Rugalmas karbantartási intézkedések
Az anyag rugalmasságának optimalizálása
Az anyagok kiválasztásakor az illeszkedés mérlegelése mellett ügyeljen magának az anyagnak a rugalmasságának optimalizálására is. A külső rostanyagnál kémiai módosítással vagy speciális adalékok hozzáadásával javítható a szál molekulaszerkezete és fokozható a rugalmasság. Például a poliészter szálat úgy módosítják, hogy rugalmas csoportokat vigyenek be a molekulaláncba, hogy csökkentsék az intermolekuláris erőt, így könnyebben meghajlítható, miközben megőrzi az erőt. A belső gumi vagy poliuretán anyag esetében a képlet úgy van beállítva, hogy növelje a rugalmas komponensek, például lágyítók tartalmát, hogy javítsa az anyag rugalmasságát, miközben biztosítja a tömítést és a nyomásállóságot. Ugyanakkor az anyaggyártási folyamatot szigorúan ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy az anyag teljesítménye stabil és egyenletes legyen, és a víztömlő rugalmassága a forrástól kezdve garantált legyen. )

A gyártási folyamat rugalmasságra gyakorolt hatásának ellenőrzése
A gyártási folyamat során számos folyamatcsatlakozás befolyásolja a víztömlő rugalmasságát, és ezeket szigorúan ellenőrizni kell. Például a szövés utáni alakítási folyamatban, ha az alakítási hőmérséklet túl magas és az idő túl hosszú, az anyag megkeményedik és csökkenti a rugalmasságot. Az anyag jellemzőinek megfelelően az alakítási paramétereket pontosan ellenőrizni kell, és a megfelelő hűtési módszert kell alkalmazni, hogy a víztömlő formázás után is jó rugalmas legyen. A ragasztási folyamat során a ragasztó kiválasztása és mennyisége is befolyásolja a rugalmasságot. A túl sok ragasztó merev kapcsolatot képezhet az anyagok között, ami csökkenti a rugalmasságot. Szükséges a mennyiség pontos szabályozása és a kikeményedés után jó rugalmasságú ragasztók kiválasztása. Ezenkívül a tömlő kialakítását követő utófeldolgozási folyamatok, mint például a megfelelő nyújtás és hullámosítás, tovább optimalizálhatják a tömlő rugalmasságát, így jobban megfelel a tényleges használat hajlítási követelményeinek. )

Minőségellenőrzés és értékelés
Szerelvény tömítettségi teszt
Annak biztosítására, hogy a kétrétegű köpenyű tűzoltótömlő két anyagrétege szorosan illeszkedjen, illesztési tömítettségi vizsgálat szükséges. A gyakori módszerek közé tartozik a megjelenés ellenőrzése, a tömlő felületének szabad szemmel vagy nagyítóval történő megfigyelése annak ellenőrzésére, hogy vannak-e hibák, például leválás, buborékok, hézagok, és előzetesen megítélhető a szerelési helyzet. Egy pontosabb kimutatási módszer az ultrahangos hibadetektor használata, amely az ultrahanghullámok reflexiós jellemzőit használja a különböző anyagok határfelületén annak kimutatására, hogy van-e nem kötött terület a két anyagréteg között, és pontosan meghatározza a hiba helyzetét és méretét. Lehetőség van arra is, hogy egy víznyomás-próbával bizonyos nyomást fejtsenek ki a tömlőre, hogy megfigyeljék, van-e szivárgás. Ha szivárgás van, azt a laza illesztés okozhatja. Ez az illesztés minőségének értékelésére szolgál, és annak biztosítására, hogy a tömlő ne szivárogjon, vagy ne legyen egyéb hibája a használat során fellépő illesztési problémák miatt.​

Rugalmasság felmérése
A rugalmasság értékelése fontos része a tűzoltótömlők teljesítményének mérésének. Hajlítási tesztekkel értékelhető. A tömlőt a megadott sugárnak megfelelően bizonyos számú alkalommal meghajlítják, hogy megfigyeljék, nincsenek-e repedések, szakadások és egyéb sérülések a tömlőn. Ugyanakkor a hajlítási folyamat során tapasztalható ellenállás megítéli a rugalmasságot. A tömlő minimális hajlítási sugara is mérhető. Minél kisebb az érték, annál jobb a rugalmasság. Egy szimulált tényleges használati környezetben a tömlőt többször megfeszítik és meghajlítják, nyomáspróbával kombinálva, hogy átfogóan értékeljék a tömlő rugalmasságát és nyomásállóságát különböző munkakörülmények között, hogy a tömlő rugalmasan használható legyen a tűzoltási műveletek összetett környezetében, és megfeleljen a tűzoltás és mentés igényeinek.